多袋式過濾器常見問題的原因及排除方法：

1、濾袋清灰不良：

包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長，另外，如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清灰干凈，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，也會造成濾袋的堵塞問題。遇上以上情況，可以通過幾次試運行后調(diào)整噴吹控制儀。

2、濾袋收縮：

由于每種布袋濾料的材料、使用溫度都各有不同，當(dāng)超出濾料使用溫度限制后，濾袋就會收縮致使無法過濾的現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，可以更換濾袋。

3、濾袋損壞：

損壞位置在袋底：這種情況多是設(shè)備底部織料過多而導(dǎo)致的故障。這時需要及時處理，及時檢修故障設(shè)備，避免織料在過濾器內(nèi)部的長時間堆積。將布袋的損壞程度盡量降低，保證檢修在短時間內(nèi)完成并及早回復(fù)工藝生產(chǎn)。

損壞位置在袋中：且布袋出現(xiàn)豆粒大的燒損：這種情況多由物料粒度和物料分配方式問題導(dǎo)致。這就要求操作員在生產(chǎn)過程中，必須嚴格控制相關(guān)工藝指標，保證物料達到相關(guān)工藝要求，從而保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。

損壞位置在袋口：多由反吹系統(tǒng)的故障導(dǎo)致。袋式過濾器的反吹壓力過高以及噴吹口的偏心都會導(dǎo)致這種情況的產(chǎn)生。出現(xiàn)這種情況應(yīng)對袋式過濾器的噴吹系統(tǒng)進行及時的檢查，調(diào)整噴吹壓力和噴吹口角度，從而保證袋式過濾器穩(wěn)定的運行。