液體濾袋壽命短，同樣的精度為什么會有差異？

一般來說，過濾材料的使用壽命與材料的滲透性密切相關(guān)。如果材料的滲透率低，則濾袋的原始壓差小，啟動壓力慢，這樣濾袋的壽命長，反之亦然。另外，表面處理的工藝的處理的好壞也會影響濾袋的使用壽命。液體氈通過表面燃燒處理嚴格，如果過分追求表面光潔度，熔化的纖維將堵塞過濾通道，這自然會降低液體滲透率，增加過濾材料的壓降，并最終降低過濾袋的使用壽命。

為什么要用熱熔接縫濾袋？

據(jù)研究表明，由于線縫過濾袋在使用初期時候受壓力擠壓，進而致使有少許的沒有過濾的液體被溢出濾袋，形成了短路，過濾效率受到影響。而若是過濾袋進行了熱熔處理的話，這樣濾袋就具有沒有針孔，強度高的優(yōu)點，過濾效率也可隨之提升。

濾袋壞了，一定是濾袋本身的問題嗎？

事實上，答案是不一定。在得出正確的結(jié)論之前，應(yīng)該先檢查一下你的過濾袋是否與現(xiàn)有的過濾籃完全吻合。大家都知道，濾袋是一種無紡布，單靠壓力是無法承受的，它應(yīng)與過濾籃一起使用，并與其密切相關(guān)。如果所述濾袋的大小與所述濾袋的尺寸不匹配，濾袋的大小不合適或濾袋被懸吊，則無法將壓力有效地傳遞到濾籃上，這樣濾袋很快就會損壞。此外，要檢查濾袋是否有很長一段時間沒有更換了，要知道壓差的增加也會導致濾袋破裂，甚至膨脹濾籃。

液體過濾袋爆袋原因分析：

壓力問題：操作壓力應(yīng)在允許范圍內(nèi)，壓差應(yīng)按照規(guī)定執(zhí)行。有兩種方法可以看到壓差。一種是相對便宜的機械壓力表，但誤差非常大。另一種是流量計，但成本略高。

濾袋做工問題：目前，過濾袋的工藝可分為熱熔焊和縫紉。熱熔焊接的壓力約為10公斤，其中三角形底比圓弧更能抵抗壓力，焊縫工藝承受16公斤左右的壓力。但如果跳線或者脫線容易爆袋，且濾袋在操作時會增加壓力損失，雜質(zhì)結(jié)垢，這個時候就是濾袋材料和工藝的考驗了。

濾袋使用問題：在過濾器中，濾芯呈現(xiàn)著不固定的狀態(tài)，而當液體旋轉(zhuǎn)時，濾袋爆袋排出壓力和做工以及事故情況下，濾籃拋光程度也決定了濾袋的使用，過濾系統(tǒng)設(shè)計不當也會導致袋式爆炸。

事故和材料問題：其主要是指濾袋安裝不當，操作人員使用不當，濾袋設(shè)計不當會出現(xiàn)袋爆問題。另外，材料選用不當也會對濾袋的使用造成大的損害。