普通型帶式壓榨過濾機在國產(chǎn)的5個系列產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)最為簡單，造價低廉，市場上很受歡迎。

普通型帶式壓榨過濾機的工作原理大體分為4個階段：

1.預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料 漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混 合，在絮凝劑作用下，物料微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備 條件。

2重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

3楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后，污泥流動性幾乎 完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠岀。

4壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輻系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一個循環(huán)。

普通型帶式壓榨過濾機的結(jié)構(gòu)主要由給料器、張緊輻、張緊裝置、調(diào)偏裝置、清洗裝置、驅(qū)動輻、上網(wǎng)帶、下網(wǎng)帶、卸料裝置和機架等部件組成。

該處理系統(tǒng)中安裝有：可向絮凝器裝置供給溶劑和高壓的污水泵；絮凝劑調(diào)制設(shè)備, 配有稀釋表板和調(diào)配泵；為在壓氣缸條件下，壓力和示蹤系統(tǒng)的運行而備的帶式?jīng)_洗泵和空氣壓縮機；控制板，液壓接頭和電動接頭；螺旋卸料傳送機或帶式卸料傳送機和裝置在廠房內(nèi)的整體過濾設(shè)備。