許多工業(yè)部門存在煤磨系統(tǒng)。原煤在磨機中一邊烘干，一邊磨細，成品煤粉由尾氣帶出磨機，并借助氣固分離設(shè)備予以收集，尾氣在除塵后排往大氣。磨機尾氣含塵濃度最高可達1400g/Nm³,傳統(tǒng)的收塵工藝設(shè)有旋風(fēng)、多管、袋式除塵三級收塵設(shè)備，或旋風(fēng)、袋式除塵兩級設(shè)備。由于阻力高，有的系統(tǒng)設(shè)兩級風(fēng)機。收塵流程復(fù)雜，普遍污染嚴重、能耗高、故障多、運轉(zhuǎn)率低；更重要的是，對于易燃、易爆的粉塵而言，每一臺收塵設(shè)備及附屬的卸灰、輸灰設(shè)備都是可能引發(fā)粉塵爆炸的危險源，煤磨收塵設(shè)備爆炸的事故時有發(fā)生。令煤磨系統(tǒng)安全化的最主要措施在于簡化煤磨收塵系統(tǒng)。“防爆、節(jié)能、高濃度煤粉袋式收集器”將煤粉收集和氣體凈化兩項功能集于一身, 含塵濃度尾氣并達標排放，使收塵流程簡化為一級收塵、一級風(fēng)機的系統(tǒng)，革除了傳統(tǒng)流程的弊病。

“防爆、節(jié)能、高濃度煤粉袋式收集器”是以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ), 強化過濾能力，強化清灰能力，強化安全防爆功能而形成。

高濃度袋式收集器具備以下安全防爆技術(shù)措施:

(1) 釆用圓袋外濾形式，配備脈沖噴吹這種強力清灰方式，避免濾袋積灰導(dǎo)致粉塵自燃。

(2) 脈沖噴吹清灰可提高過濾風(fēng)速，過濾面積和箱體容積較小，可降低爆炸時的危害。

(3) 箱體內(nèi)不存在任何可能積灰的平臺和死角，對箱體和灰斗的側(cè)板或隔板形成的直角，都釆取圓弧化措施；對不可避免的平臺均以斜面覆蓋；裝于內(nèi)部的加強筋以斜面出現(xiàn)箱體有良好的氣密性，額定工作壓力下的漏風(fēng)率W2%,以避免氧含量過高。

(4) 合理組織含塵氣流，避免進風(fēng)口處流速降低導(dǎo)致的粉塵沉降。

(5) 濾袋的材質(zhì)采用消靜電針刺氈，該針刺氈應(yīng)同時具有阻燃功能。

(6) 除塵器在現(xiàn)場安裝就位后應(yīng)靜電接地，避免靜電積累引發(fā)的放電現(xiàn)象。

設(shè)置可靠的自動控制系統(tǒng)，對清灰程序監(jiān)測以下參數(shù)：1)進、出風(fēng)口壓差；2)進、出風(fēng)口和灰斗的溫度；3)清灰參數(shù)(清灰周期、清灰間隔等)；4)噴吹壓力。同時，控制系統(tǒng)還嚴密監(jiān)視收集器清灰裝置(脈沖閥等)和卸灰裝置等重要部件的工況。當除塵器出現(xiàn)下列故障時立控制系統(tǒng)即聲、光報警：1)進、出風(fēng)口壓差過高；2)溫度異常升高；3)脈沖噴吹裝置的壓力過低；4)卸灰和輸灰裝置停止工作。設(shè)置有自動閉合的功能泄爆裝置。每次泄爆后迅速關(guān)閉泄爆口，防止空氣進入收集器。