分室定位回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器采用多單元組合結構。一臺除塵器有幾個獨立的單體, 每個單體又有一定數(shù)量的過濾單元。每個單元分隔成若干個袋室，其數(shù)量為10-18個不等，視處理風量大小而定。袋室內(nèi)布置多條濾袋。袋室頂部有凈氣出口（圖1）。

塵氣進口位于除塵器單體的一端，設有進口擋板閥和導流裝置。含塵氣體由此進入袋室，濾袋將粉塵阻留在其外表面，干凈氣體去往凈氣室，由單體尾端的擋板閥排出。凈氣室有足夠的高度和空間，可在內(nèi)部檢査和更換濾袋，同時兼作凈氣通道，不另設凈氣總管。

濾袋為矩形斷面（信封形），上端開口，取外濾形式。安裝時將濾袋連同框架從花板的袋孔向下插入，袋口固定在花板上，并以壓條和螺栓壓緊（圖1）.靠濾袋框架的自重，以及框架與濾袋之間的緊配合將濾袋拉直和張緊。運行過程中濾袋的變形較小。

先后推出兩種濾袋框架的結構形式： 寬體型和窄體型。前者如1所示，每條濾袋內(nèi)放入一個；后者的寬度不足前 者的一半，一條濾袋內(nèi)放入兩個框架。為此，將濾袋沿長度方向縫合，使其適應窄體框架繩索將濾袋底部相互連接。

窄體框架的好處是：單個框架的重量減輕，便于安裝；框架的剛性提高，不易損壞; 框架與濾袋之間的配合緊湊，清灰時相互摩擦減少，有利于延長濾袋使用壽命。

清灰依靠分室回轉(zhuǎn)定位反吹裝置（回轉(zhuǎn)臂切換型）而實現(xiàn)。 圖2所示為每單元有18個袋室的回轉(zhuǎn)定位反吹裝置。清灰采用定壓差控制方式。清灰時, 第1單體第1單元的反吹機構啟動，回轉(zhuǎn)反吹管的風口移動到1 號袋室的凈氣出口上方，中止該袋室的過濾，清灰氣流則反向穿過濾袋實現(xiàn)清灰，此過程 持續(xù)13~15s。此后2號袋室開始清灰。

當1號單體的單元全部清灰后，2號體便開始清灰。如此類推，直至每個袋室均完成清灰，或設備阻力降至下限值為止。清灰動力依靠主風機進岀口壓差，通常不設反吹風機。

該類袋式除塵器在方形箱體內(nèi)布置扁形濾袋，實現(xiàn)分室回轉(zhuǎn)切換定位反吹清灰，占地面積和體積較??；以主風機為清灰動力，且反吹風量僅為風機風量的L5%,因而清灰能耗低；運行過程中，濾袋與框架之間的摩擦和碰撞較小，有利于延長濾袋使用壽命。

除塵器單體進口和出口的設置獨創(chuàng)的單板柔緣蝶形截止閥。該閥采用單片閥板結構,門框裝有弧形的彈簧鋼板，閥板關閉時，弧形彈簧鋼板產(chǎn)生變形而實現(xiàn)接觸密封，還可以補償鋼結構在高溫下產(chǎn)生的變形，使該閥門關閉嚴密、開啟通暢。該閥門的良好性能使除 塵器可在運行過程中離線檢修，不因除塵器可能出現(xiàn)的故障而影響生產(chǎn)。

該類除塵器最大的缺點在于，其清灰設計本著“靜態(tài)清灰”的理念，追求低動力、小風量清灰的目標，因而其清灰能力很弱，往往因清灰不良而導致設備阻力居高不下，影響機組發(fā)電。對于袋式除塵器而言，設備阻力控制是要害，在這一點上應留有足夠的余量。另外，凈氣出口閥門位于濾袋的上方，換袋時，該閥需拆下移開，增加了換袋的困難。

另一缺點是清灰裝置機械故障率高，維修頻繁。一旦出現(xiàn)故障，即導致整個過濾單元失效。濾袋與濾袋框架配合過緊，致使濾袋容易破損，也是該類除塵器的重要缺點。