易態(tài)除塵器是以鐵鋁(FeAl)金屬間化合物非對稱膜過濾材料作為過濾元件捕集粉塵的袋式除塵器。其過濾材料有剛性的鐵鋁濾芯和鐵鋁柔性膜濾料兩種類型，與之配套的除塵設備可分別稱之為“易態(tài)鐵鋁濾芯除塵器”和“易態(tài)鐵鋁柔性膜濾管除塵器”。易態(tài)鐵鋁濾芯除塵器圖1所示為釆用FeAl濾芯的易態(tài)除塵器，其應用場合多為高溫環(huán)境，有的還具有較高的壓力，或者有防爆要求，因此箱體多為圓形筒，上箱體頂部設計為橢圓形封頭。含塵氣體進入中箱體，被布氣管引向中箱體的上部(圖1),然后自上而下流過濾芯所在空間，與此同時穿過濾芯的壁面進入其內(nèi)部，粉塵被濾芯的外表面阻留，氣體得以凈化。

FeAl濾芯直徑最大為巾60mm,濾芯最長為3000mm。通常將48根濾芯組成一個單元, 一個筒體配置若干單元，目前最大的單個筒體可布置24個單元。布氣管數(shù)量根據(jù)過濾單元的多少而定，可有多根,以保證氣流分布有較好的均勻性。

濾芯的安裝和拆換在除塵器上部進行，操作時上箱體須拆下移開，位于濾芯上方的引射器也須移開，組裝成過濾單元的濾芯裝入中箱體。上、中箱體之間多用法蘭和螺栓連接。

濾芯清灰依靠沖噴吹裝置而實現(xiàn)。每個單元的頂部設一個文氏管引射器，為48根濾芯共用。引射器的入口與一個脈沖閥的輸出管相對應，二者的中心重合但保持適當距離。過濾時，凈氣從引射器的進口流出到達凈氣室；清灰時，壓縮氣體從輸出管噴出，攜帶部分凈氣一同進入引射器并噴向各濾芯。脈沖閥為直角形式，其入口端通過管道與氣包接通(圖2)。氣包位于上箱體頂部，噴吹 壓力為0.6?0.7MPa,釆用在線清灰方式。

對于壓力較高，或有防爆要求的除塵器，灰斗的卸灰宜采用“兩級卸灰閥+中間灰倉+卸灰閥”的卸灰裝置，以保證卸灰順暢，并防泄漏。

此點與高爐煤氣凈化類似易態(tài)鐵鋁濾芯除塵器有以下特點：

（1）過濾精度高，最小粉塵攔截粒徑可達0. l|im,顆粒物排放濃度為5~10mg/Nm3；

（2）耐高溫，最高可達800T；

（3）配備自動檢測和控制系統(tǒng)，具有高溫在線噴吹清灰和高溫排灰功能；

（4）具有高溫和低溫進氣保護、防結(jié)露、防焦油糊膜功能

（5）濾芯具有高溫抗氧化、抗硫化，耐熱振性、耐磨損等優(yōu)點；

（6）含塵氣體在濾芯區(qū)域自上而下流動，與粉塵沉降方向一致，可減少粉塵再附著。

該類除塵器的主要缺點是阻力高，設備阻力一般為2000?3000Pa,運行時間延長至最后可達5000Pa,導致電耗增加；而且說明過濾膜的微孔結(jié)構(gòu)還需改進，以阻止微塵進入濾芯的深層。另一缺點是造價較高，主要是由于鐵鋁金屬間化合物膜過濾材料成本高所致。

易態(tài)鐵鋁濾芯塵器主要適用領域：高溫含硫氣體的凈化；鐵合金高溫爐氣凈化回收;高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用（如TRT）；煤化工（如褐煤氣化、煤制油、煤制氣、IGCC、合成氨、甲醇）氣體凈化；電石冶煉、生物質(zhì)制氣、油頁巖、貴重金屬（金、銀、鑰、鉗、鉗、緒、錮、銖等）、玻璃（水泥）窯爐煙氣余熱回收利用；爐氣凈化回收制酸。