預(yù)荷電彿騰顆粒層除塵器

為了提高顆粒層除塵器的除塵效率，我國科技人員將預(yù)荷電裝置安裝在沸騰顆粒層除塵器的沉降室內(nèi)，研制成預(yù)荷電沸騰顆粒層除塵器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

當含塵氣流進入沉降室后，粉塵將在電暈場內(nèi)與離子發(fā)生碰撞或者由于擴散而荷電。與電除塵器類似，多數(shù)粉塵獲得負電荷，在電場力的作用下向側(cè)壁陽極運動， 并被陽極捕獲。同時，帶相反電荷的粉塵粒子將相互凝并而形成較大顆粒，或直接沉降而落入灰斗；或進入顆粒層后易于被捕集。另外，帶負電荷的粉塵進入顆粒層后，將與濾料顆粒產(chǎn)生吸引力，使得原本可能穿透顆粒層的粉塵靠近濾料顆粒而被捕獲。凡此種種，預(yù)荷電的采用都將提高顆粒層的除塵效率。

為驗證預(yù)荷電是否能夠提髙顆粒層的除塵效率以及提高的幅度，在某鋼鐵廠燒結(jié)機尾的除塵系統(tǒng)進行了現(xiàn)場試驗。該廠共有6臺燒結(jié)機，試驗時有4臺燒結(jié)機在運行中。試驗選在5號沸騰顆粒層除塵器進行，將其改造為預(yù)荷電沸騰顆粒層除塵器。在該除塵器的沉降室內(nèi)增設(shè)芒刺電暈線，與箱體的外壁構(gòu)成靜電場，由高壓直流電源供電。其濾料顆粒的粒徑為3?5mm,床層厚度為100mm。預(yù)荷電沸騰顆粒層除塵系統(tǒng)如圖2所示試驗在燒結(jié)機正常生產(chǎn)工況下進行。在供電電壓分別為40kV、55kV、65kV、75kV和85kV五種條件下，分別測試預(yù)荷電沸騰顆粒層除塵器進口（1—1斷面）和岀口（2—2斷面)的煙氣流量、含塵濃度，及除塵器阻力等參數(shù)。

為避免在各電壓條件下粉塵初始帶電情況影響測試結(jié)果，試驗按電壓由低到高的順序進行，而且相鄰兩次試驗的間隔時間不少于4h。試驗結(jié)果列于表1。

從表1中可見：

（1）預(yù)荷電裝置開機時，除塵器的除塵效率比不開機(供電電壓為0)時顯著提高。例如，預(yù)荷電裝置供電電壓為40kV時的除塵效率為96%,比預(yù)荷電不工作時提高1.3個百分點。

（2）除塵系統(tǒng)的除塵效率隨預(yù)荷電裝置供電電壓的上升而提高；當供電電壓在40~ 65kV區(qū)間內(nèi)變化時，對除塵效率的影響最顯著。根據(jù)試驗結(jié)果，預(yù)荷電裝置的供電電壓宜控制在55~65kV范圍內(nèi)。