除塵器熒光粉的投入口位置應(yīng)距離除塵器進(jìn)風(fēng)口約8m以外為合適,可依據(jù)現(xiàn)場情況而定.
測點(diǎn)布置在除塵器進(jìn)口喇叭前端煙道,用于對除塵器入口煙溫進(jìn)行檢測、報警、連鎖控制等.
電袋復(fù)合除塵器常用的檢測裝置分為壓力檢測、差壓檢測、溫度檢測、料位檢測、濃度檢測和氧量檢測、濕度檢測等.
除塵器的預(yù)涂灰裝置主要由給灰管、連接頭、關(guān)斷閥門及相應(yīng)的固定裝置組成.
當(dāng)旁路系統(tǒng)開啟時,其排放煙氣在經(jīng)過電場區(qū)除塵處理后,煙氣含塵量已明顯減少,對下游脫硫系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)等設(shè)備能起到一定的保護(hù)作用.
當(dāng)鍋爐投油點(diǎn)火、煤油混燒時,未燃盡的油質(zhì)混合燃煤產(chǎn)生的粉塵形成吸附力極強(qiáng)的粉塵層,吸附于濾袋表面,造成糊袋等現(xiàn)象.
提升閥是一種安裝在凈氣室出口煙箱上的裝置,通常采用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制,通過控制提升閥的開關(guān)實(shí)現(xiàn)凈氣室在線和離線的切換.除塵器正常運(yùn)行時,提升閥處于常開狀態(tài).
設(shè)計壓力.凈氣室的組成主要為板筋及梁.柱結(jié)構(gòu).與殼體相同.需要能夠承受足夠的系統(tǒng)壓力.因此.凈氣室的強(qiáng)度設(shè)計應(yīng)與殼體保持一致.
雙套管輸送系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)可靠性強(qiáng),不堵管.紊流雙套管系統(tǒng)獨(dú)特的工作原理.保證了除灰系統(tǒng)管道不易堵塞.即使短時的停運(yùn)后再次啟動時.也能迅速疏通.從而保證除灰系統(tǒng)的安全性和可靠性.
下引式倉系的工作原理與上引式倉的不同之處為這警的人日在倉系底部的中心,不需要在罐內(nèi)先將灰進(jìn)行氣的面老都大本身的重力和背壓空氣作用力將送人錯運(yùn)管內(nèi)輸送管還帶有沿程助推.
下引式助推型倉泵系統(tǒng)主要由氣源系統(tǒng)、輸送管道、料倉和控制系統(tǒng)組成.該系統(tǒng)中下引式倉泵、輸送管道兩部分是區(qū)別于其他系統(tǒng)的關(guān)鍵點(diǎn).
濃相流態(tài)化小倉泵系統(tǒng)采用倉泵間歇式輸灰方式,每輸送一泵飛灰為一個工作循環(huán),每個工作循環(huán)由四個階段構(gòu)成.
正壓濃相上引式流態(tài)化小倉泵系統(tǒng)主要由氣源系統(tǒng)、流態(tài)化小倉泵、輸送管道、料倉和控制系統(tǒng)組成.
正壓濃相輸送系統(tǒng)電氣熱控部分由控制電源系統(tǒng),可編程序控制系統(tǒng),系統(tǒng)檢測儀表,配套控制柜(箱)等組成.
氣力出灰方式與傳統(tǒng)的水力除灰相比主要具有減少灰場占地,節(jié)省大量的沖灰水,便于長距離定點(diǎn)輸送,自動化程度高,所需的運(yùn)行人員少等優(yōu)點(diǎn).
一般分為正壓氣力輸灰系統(tǒng)、負(fù)壓氣力輸灰系統(tǒng)和正負(fù)壓聯(lián)合氣力輸灰系統(tǒng)三類.正壓氣力輸灰系統(tǒng)又根據(jù)輸送風(fēng)壓的不同.分為微正壓氣力輸灰系統(tǒng)和正壓氣力輸灰系統(tǒng).
通常所說的濾油器,一般是指過濾液壓油的過濾設(shè)備.一般是由殼體和濾芯組成.按濾芯的材料分,可以分為紙質(zhì)濾芯濾油器、化纖濾芯濾油器、玻纖濾芯濾油器、不銹鋼濾芯濾油器等.
氣體過濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領(lǐng)域.
高效過濾器是空氣潔凈系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,目前國內(nèi)采用的濾料為超細(xì)玻璃纖維紙和超細(xì)石棉纖維紙,用以過濾粗、中效過濾器不能過濾的而且含量最多為1um以下的亞微米級微粒,保證潔凈房間的潔凈要求
高效過濾器主要用于捕集0.5um以下的顆?;覊m及各種懸浮物,作為各種過濾系統(tǒng)的末端過濾.