半干法工藝即“制漿+反應(yīng)塔+袋式除塵器”的煙氣凈化工藝.干法工藝即“急冷反應(yīng)塔+干式尾氣處理裝置+袋式除塵器”的煙氣凈化工藝.濕法工藝即“洗滌+石灰水吸收”煙氣凈化工藝.
煙氣除塵系統(tǒng)主要由慣性沉降室(或旋風(fēng)除塵器)和長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器組成.
煙氣脫硫裝置采用爐后煙氣高效干法脫硫工藝,鍋爐煙氣經(jīng)一級(jí)電除塵器處理后進(jìn)入脫硫塔,脫硫后高含塵濃度煙氣的凈化則依靠長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器.
電袋復(fù)合除塵器保留原電除塵第一電場(chǎng)作為電區(qū),拆除第二,三,四電場(chǎng)的電除塵部件,裝入濾袋,花板,脈沖噴吹裝置等.
回轉(zhuǎn)管式噴吹脈沖袋式除塵器8個(gè)過(guò)濾單元分布在4個(gè)倉(cāng)室中每個(gè)倉(cāng)室進(jìn)口和出口各設(shè)多葉煙道擋板閥從而可在運(yùn)行中關(guān)閉任意一個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行檢修.
為控制煙塵污染,將電除塵器改造為袋式除塵器兩臺(tái)電除塵器分隔為四個(gè)獨(dú)立的袋式除塵器倉(cāng)室,每個(gè)倉(cāng)室的進(jìn)口和岀口各設(shè)煙道閥,使得每個(gè)倉(cāng)室都可以在運(yùn)行狀態(tài)下離線(xiàn)檢修.
沖天爐高溫?zé)煔膺M(jìn)入火星捕集器,防止熾熱顆粒進(jìn)入袋式除塵器,隨后進(jìn)入擾流式冷卻器,將煙氣溫度由600降至150℃,再由多管冷卻器降溫至1級(jí),由常溫袋式除塵器凈化
袋式除塵器在恩德?tīng)t工藝流程粒度為0~ 10mm的粉煤送至氮?dú)饧訅好芊鈿饣癄t煤倉(cāng),再送入發(fā)生爐底部錐體段.
袋式除塵器內(nèi)部嚴(yán)禁留有死角,防止煤粉堆積和自燃,風(fēng)管制成夾套形式,袋式除塵器外面敷以無(wú)縫鋼.
褐煤是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤,是一種易燃的化石燃料,分硬褐煤和軟褐煤(俗稱(chēng)土狀褐煤)兩大類(lèi),袋式除塵系統(tǒng)主要用于褐煤干燥提質(zhì)工藝中.
廂式壓濾機(jī)的洗滌方式分板一板洗滌方式和單入口洗滌方式兩種洗滌液與濾漿共用一個(gè)入口,洗液直接進(jìn)入濾室然后穿過(guò)濾布從下角排出.
HW過(guò)濾機(jī)中流速與壓力梯度的關(guān)系,表明流速取決于受壓縮的濾層的體積密度該機(jī)比傳統(tǒng)的深層過(guò)濾機(jī)有更高的過(guò)濾能力
炭黑行業(yè)的袋式除塵器按其在生產(chǎn)線(xiàn)中的功能分別稱(chēng)謂,主袋濾器,排氣袋濾器,再處理袋濾器,吸塵袋濾器組成了炭黑收集系統(tǒng).
易態(tài)鐵鋁濾材用于鉛冶煉反射爐高溫?zé)煔獗畾w分離及珅富集回收技術(shù)充分利用了碑和銳的溫度敏感性差異和不同的物理性質(zhì),進(jìn)行高效分離.
采用長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器,濾袋材質(zhì)選用PPS針刺氈覆膜濾料.釆取離線(xiàn)清灰方式.自動(dòng)控制由PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn).集中控制機(jī)旁控制兩種方式可選.
煙化爐粉塵成分和煙氣特性列于表煙氣先經(jīng)過(guò)余熱鍋爐以回收熱量并降低溫度然后進(jìn)入長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器收塵.
將原有兩臺(tái)反吹風(fēng)袋式除塵器改造為長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器釆用覆膜針刺氈濾袋.對(duì)管道系統(tǒng)也作了改選但風(fēng)機(jī)和電機(jī)不變.
熔鋁爐除塵系統(tǒng)由煙塵捕集罩,輸氣管道及閥門(mén),火星捕集器,袋式除塵器,風(fēng)機(jī),自動(dòng)控制系統(tǒng)等部件組成.
其煙氣干法凈化工藝流程:各電解槽的煙氣匯集在一起進(jìn)入反應(yīng)器,同時(shí)定量加入新鮮氧化鋁,然后進(jìn)入袋式除塵器.
礦渣微粉粉磨站釆用大型立磨,大多沿用一級(jí)袋式收塵器的短流程,配套的袋式收塵器不僅是環(huán)保設(shè)備,更是生產(chǎn)設(shè)備.